為適應市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，結(jié)合我公司實際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對360軋輥機架招標采購，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標。

一、招標范圍：詳見附表。

二、供貨模式：分標分量。

三、投標資格要求：

1、具有國內(nèi)法人資格，注冊生產(chǎn)經(jīng)營本次招標采購貨物的廠家，附相關生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。

2、具有同類型貨物供貨業(yè)績的廠家，附近三年供貨業(yè)績合同、使用報告等復印件。

3、招標人提交標書時視為已經(jīng)完全了解本次招標的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔違約責任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。

4、投標客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業(yè)務人員），否則視為繳納保證金無效。

四、反壟斷、反暴利條款：

乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場價格，如甲方發(fā)現(xiàn)價格高于市場價格，除按照市場價格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權從未結(jié)算款項中直接扣除）。

五、乙方保證條款：

1、乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設計缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達到質(zhì)保期限的，乙方自愿對已交付的產(chǎn)品按照合同價格的40%結(jié)算。

2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。

3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產(chǎn)權。如因產(chǎn)品知識產(chǎn)權問題引發(fā)的糾紛責任全部由乙方承擔。

六、有意投標的單位可到本公司供應科處取得進一步的信息或技術交流。

七、投標時間：2023年5月 5 日上午9:00。

八、招標網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/

九、結(jié)算方式：合同簽訂后，預付20%，生產(chǎn)加工完成，具備發(fā)貨條件，付70%，乙方開具13%全額增值稅專用發(fā)票隨貨同行，余10%質(zhì)保一年，甲方現(xiàn)匯結(jié)算。

十、其 他：

1、參與投標的供應商需提前一天至我公司財務科繳納投標保證金壹萬元（￥10000），棄標、毀標保證金不予返還。供應商與我公司達成合作意向后，未經(jīng)我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保證金做為支付給我公司的違約金。未中標的新供應商所繳納的保證金7個工作日內(nèi)予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務開具投標保證金證明條并加蓋“招標保證金專用章”。

2、供貨時間：30天；合同簽訂按甲方要求時間內(nèi)到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。

3、質(zhì)保期：質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無償更換維修，質(zhì)保期相應延長。

十一、聯(lián)系方式：

聯(lián)系人：國經(jīng)理            移動電話：15763044333           辦公電話：0536-5368359     

單位名稱：山東磐金鋼管制造有限公司                       單位地址：山東省壽光市侯鎮(zhèn)政府駐地

十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務人員或者對招標有異議的可聯(lián)系集團書記秘書，聯(lián)系人：劉秘書，電話：18353615279或直接掃描二維碼關注“魯麗工作檢查”進行舉報。

附表：

       山東磐金鋼管制造有限公司

鋼管一分廠

Φ360軋輥機架（張減輥機架）

技

術

規(guī)

范

書

山東磐金鋼管制造有限公司

一、供貨范圍:

二、功能描述

    鋼管一分廠為三輥28機架張力減徑機，該機組生產(chǎn)φ38～φ159規(guī)格無縫鋼管，其中φ114以下小口徑規(guī)格張力減徑變形量大，軋制速度快，表面質(zhì)量要求高，因此對張減輥機架制造精度及耐用性要求較高。

三、技術要求：

1.  機架規(guī)格

1.1  方機架外形尺寸：1040mmΧ850mmΧ310mm.

1.2  最大軋制力及最大軋制矩       

最大軋制力： 400kN/架

最大軋制矩： 30kNm/架

1.3  軋輥材質(zhì)：鎳鉬球墨鑄鐵。

C=3.2-3.5%；Mn=0.5-1.2%；P≤0.08%;S≤0.015%;Si=1.6-2.2%；Cr=0.2-1.0%；Mo=0.4-1.0%；Ni=2.5-3.5%。

1.4  孔型弧面硬度HSD60-65，加工深度在30mm內(nèi)時，硬度降低不超過HSD5。

1.5  軋輥技術參數(shù)：理想直徑φ360mm,軋輥寬度165mm。

1.6  軋輥必須選用中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司、常州寶菱重工機械有限公司、長沙高程科技有限公司、泊頭市家騰鑄造有限公司,泊頭市燁鑫鑄鋼有限責任公司。

2.  生產(chǎn)鋼管技術條件

基本參數(shù)：

入口規(guī)格：

直徑                     φ165mm

壁厚                                4.0～17mm

長度                                12.0m～34.0m

出口規(guī)格：

直徑                                φ38mm～159mm

壁厚                                3.5mm～17mm

長度                                12.5m～100m

年生產(chǎn)能力：年生產(chǎn)各種規(guī)格的鋼管50萬噸。

最大小時生產(chǎn)能力（max）：120 支/小時。

3.  制造工藝要求

3.1方機架孔型中心相對上下面對稱度±0.03mm,保證翻轉(zhuǎn)180°使用時孔型的直線度。

3.2機架導軌板垂直定位面的公差為：780（0～-0.07）

3.3孔型中心到軸向定位面的公差為：425(-0.048～-0.078mm)

3.4輥縫間隙：0.6± 0.1mm，三個輥縫差不大于0.1mm。

3.5錐齒輪側(cè)隙： 0.16～0.25mm。

3.6軸向竄動：主動軸：0.02mm～0.04mm.被動軸：0.01mm～0.03mm。

3.7軋輥竄動：≤0.06mm。

3.8機架內(nèi)錐齒輪材質(zhì)為20CrMnMo,采用該材質(zhì)熱處理工藝及制造工藝必須保證如下：鍛造→退火→粗車→超聲波探傷→正火（高溫回火）→半精車→滲碳（高溫回火）→淬火→磁粉探傷→錐齒輪實測安裝距誤差±0.05mm。

3.9機架殼體材質(zhì)：ZG270-500

3.10機架內(nèi)鼓型齒接手及長短軸材質(zhì)選用42CrMo，調(diào)制處理：HB255～286，齒面硬度600～650HV

3.11軸承必須選用國內(nèi)哈、瓦、洛三大軸承廠家正宗品牌，乙方中標2個月內(nèi)需提供給甲方360軋輥機架所用軸承型號及裝配技術要求。

3.12機架導軌板材質(zhì)選用ZCuZn25Al6Fe3Mn3。

3.13乙方制造機架的零部件必須確保和甲方目前現(xiàn)場在用機架零件的互換性。

4.  出廠前在乙方廠組裝和出廠前試運行包括以下內(nèi)容

4.1乙方完成機架上的所有配管（含干油、冷卻水配管），裝配時干油管路要清洗干凈，清潔度要保證在NAS1638 7-9級，管口包扎嚴密并編號標識。配管分界點為設備的進油口、回油口（帶全套聯(lián)接法蘭或接頭），即甲方提供圖紙所規(guī)定的接口要求。

4.2所有設備組裝前必須認真清洗，確保零件的清潔，特別是潤滑孔、槽內(nèi)應無切削等雜物。設備上的干油潤滑系統(tǒng)的管道清潔度達到運行要求，清潔度要保證在NAS 1638 7-9級，完成初次干油油脂的填充。

4.3設備出廠前應試運行，即進行跑合試運轉(zhuǎn)，檢測軸承溫升、噪音以及軋輥跳動；無負荷試車應連續(xù)運行4小時以上，需甲方監(jiān)制人員在場一起進行，乙方應認真填寫試車報告清單，盡可能地把設備存在的問題暴露及處理于出廠前。無負荷試車應提前二周通知甲方派專人全面負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)，配合無負荷試車工作。試車完畢，經(jīng)甲方監(jiān)制人員驗收認可后，方可裝箱發(fā)運。

4.4設備上所有配管（含干油、冷卻水配管及水咀和噴咀）選用304不銹鋼。

4.5提供方機架安裝和拆卸的特殊工具（軋輥安裝定位標準量棒一支）。

5.  執(zhí)行技術標準

《熱軋無縫鋼管軋輥技術條件》 (YB/T4124.1-2004)

《產(chǎn)品檢驗通用技術要求》   (JB/ZQ4000.1-86)

《鑄鋼件通用技術要求》    （JB/ZQ4000.5-86）

《鍛件通用技術要求》      （JB/ZQ4000.7-86）

《裝配通用技術要求》      （JB/ZQ4000.9-86）

《圖裝通用技術要求》       (JB/ZQ4000.10-86)

《合金結(jié)構(gòu)鋼技術條件》     (GB3077)

《形狀和位置公差》         (GB1182-1184)

《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》 (GB1031)

《公差與配合》             (GB1800-1804)

未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本次招標要求。

6.  其他要求：                                            

6.1設備各零件毛坯鍛造鑄造加工，必須依據(jù)圖紙及本協(xié)議相關要求執(zhí)行。

6.2材質(zhì)改代，必須經(jīng)由雙方同意，方可以高代低。

7.  涂裝要求

7.1底漆涂裝按《圖裝通用技術要求》執(zhí)行。

7.2噴底漆之前必須噴砂或拋丸除銹處理。

7.3本設備面漆顏色：?；疑ù枺?5 B05）。

8.  檢驗與驗收

8.1本機架為A類檢驗設備，制造完成后，乙方通知甲方對設備進行聯(lián)合驗收。

8.2檢驗項目由甲方確定。

8.3甲乙雙方聯(lián)合驗收后，雙方代表簽字后，設備方可出廠。

四、交貨期

合同生效后3個月開始交貨，每月交貨20架，每批交貨機架配輥規(guī)格均分。

五、質(zhì)保及考核

1、方機架（包括機架殼體、傳動部件、導軌板、配管等）：

質(zhì)保周期為一年，在質(zhì)保周期內(nèi)如因加工制作質(zhì)量問題，導致的損壞或變形由乙方進行更換。因產(chǎn)品質(zhì)量問題影響生產(chǎn)的，乙方有責任賠償相應的部分損失。

2、張減輥：

壽命要求：

實際使用壽命低于要求考核壽命時，以月為單位進行結(jié)算，因乙方原因造成張減輥過鋼量未達到技術協(xié)議要求，由乙方賠付甲方相應數(shù)量的張減輥。如因生產(chǎn)合同或排產(chǎn)原因?qū)е旅看慰仔椭剀嚭筮^鋼量沒有達到壽命考核要求，不予考核。

乙方提供的張減輥在考核要求的壽命范圍內(nèi)，因自身質(zhì)量問題造成生產(chǎn)使用過程中發(fā)生輥裂、粘鋼掉肉等缺陷造成生產(chǎn)停工或產(chǎn)品質(zhì)量事故，經(jīng)甲乙雙方確認，根據(jù)其情節(jié)輕重，按每次1000元以上考核。

因甲方生產(chǎn)調(diào)整及控制不當、設備故障、軋制強度高于碳鋼強度的鋼種等原因?qū)е逻^鋼量不滿足壽命要求，不予以考核；

六、售后服務

1、乙方有義務提供現(xiàn)場服務。

2、生產(chǎn)過程中設備出現(xiàn)問題，乙方接到通知后4小時內(nèi)給予答復，必要時24小時內(nèi)到現(xiàn)場。

3、正常使用的情況下，出現(xiàn)質(zhì)量問題乙方負責修理。

4、乙方組織對甲方現(xiàn)場裝配人員進行一次免費培訓。

5、第一批交貨時提供全部易損件規(guī)格明細及機架制造全套圖紙，每批提供相關驗收報告。